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1. 设计和功能性 NI系统 通常基于LabVIEW等软件平台提供强大的数据采集、信号处理和图形界面开发能力。高度模块化和可扩展支持各种传感器和信号类型。适合进行复杂的数据分析和高级控制算法的实现。 PLC系统 专为工业自动化设计强调可靠性、稳定性和实时性。主要用于机械控制和简单的逻辑操作。通常编程较为简单使用类似梯形图的图形化编程语言。
2. 应用领域 NI系统 广泛应用于研发和实验环境如测试测量、科研实验、原型开发等。在需要高速数据采集、处理和复杂算法如机器视觉、声音分析等的应用中表现出色。 PLC系统 主要应用于制造业和工业自动化如装配线、输送系统和过程控制。在执行简单或中等复杂度的重复任务中非常可靠如开关控制、简单的设备操作等。
3. 成本和维护 NI系统 初始成本较高因为软件许可、硬件和开发成本通常较大。维护和升级可能需要专门的技术支持和持续的软件更新。 PLC系统 成本效益高尤其是在大规模工业应用中。设计用于长期运行维护简单且往往不需要频繁更新。
4. 用户界面和集成 NI系统 提供丰富的用户界面开发工具易于集成复杂的用户交互和显示功能。可与多种数据库和其他应用程序接口轻松集成。 PLC系统 用户界面功能相对较弱通常依赖外部HMI人机界面设备。集成通常局限于工业环境中常见的通讯协议和设备。
总的来说选择NI系统还是PLC系统主要取决于应用的具体需求包括项目的复杂性、环境、预算和未来的扩展计划。NI系统在灵活性和功能扩展方面具有优势而PLC在工业控制和成本效率方面更为出色。
