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这个工作温度范围会影响设备内的电子部分超出范围会导致 LCD 技术在高温下过热或在寒冷时变慢。 至于液晶层如果放在高温下它会变质导致它和显示器本身出现缺陷。 LCD 温度限制 什么温度太热太冷
为了避免 LCD 面板出现缺陷应牢记标准商用 LCD 的操作范围和存储范围。 如果没有自适应功能典型的 LCD 电视的工作范围从 0°C (32°F) 的冷极限到 50°C (122°F) 的热极限其他 LCD 设备的范围可能与这些略有不同数。
存储范围稍宽一些从 -20°C (-4°F) 到 60°C (140°F)。 尽管这些范围对于许多室内甚至室外区域来说都是相当合理的但也有不少地区的温度可能会降至 0°C 以下或升至 32°C 以上在这些条件下必须对 LCD 进行调整以确保其功能正常。
TFT显示屏中温度耐受性的重要性
TFT显示屏的耐温性至关重要原因如下
性能极端温度会导致 TFT 显示屏所用材料的电气性能发生变化从而影响其性能。这可能会导致诸如图像残留即使设备关闭后静态图像仍保留在屏幕上等问题或色彩偏移屏幕上显示的颜色出现扭曲或褪色等问题。
寿命长长时间暴露在高温下可能会对 TFT显示屏的组件造成永久性损坏从而缩短使用寿命并增加故障风险。对于有机发光二极管 (OLED) 显示器来说尤其如此它比其他类型的 TFT显示屏对高温更敏感。
随着温度的升高自由电子和空穴的浓度增加间隙宽度减小电子迁移率降低。 高温会使芯片的蓝光峰值向长波方向偏移使芯片的波长与荧光粉的波长不匹配从而降低了LCD外部的出光效率。 温度升高时荧光粉的量子效率降低LCD的发光降低导致LCD屏幕亮度降低。 温度对硅胶制品的形状影响很大。随着温度的升高硅胶的内热增加硅胶的折射率会降低从而影响LCD屏幕的发光效率。
在低温下液晶分子的热运动减弱导致分子排列的稳定性增加。这可能会导致液晶分子的排列变得不均匀从而影响液晶屏的显示效果。低温还可能导致液晶分子的流动性降低进一步影响液晶屏的响应速度和刷新率。
在极端低温下液晶屏可能出现图像残留、黑屏、反应迟缓等问题。这是因为低温下液晶分子的排列不均匀导致电场作用无法准确控制液晶分子的排列进而影响图像的显示。低温还可能导致液晶屏的亮度降低使得图像显示变得暗淡。
低温对液晶屏的影响主要体现在液晶分子的排列和运动上进而影响液晶屏的显示效果。 分析结果及讨论
需对液晶显示器进行低温试验,以保证其能在-40 益 环境下 5 min 内正常工作。 液晶显示器采用定流加热 方式[6] ,当传感器探测温度大于 0 益 时,控制电路停 止加热。 根据计算,在 5 min 内显示器为全功率加热, 加热功耗为 210 W。 当环境温度为-40 益 、加热功耗 为 210 W 时,液晶屏上的温度分布如图 5 所示。 图 5 温度分布结果
液晶屏上温度最高点及温度最低点在 5 min 内的 温度变化曲线如图 6 所示。 图 6 温度变化曲线
从图 5 和图 6 可以看出,当环境温度为-40 益 并 采用全功耗加热 5 min 时,液晶屏组件的整体温度较 高,显示面积 80% 区域的温度在-20 益 以上,液晶屏 大部分区域可正常工作。 液晶屏温度最高点在屏中心 位置,温度为 3. 3 益 ,液晶屏周边及四角温度较低,最 低温度为-34. 4 益 。 在整个加热过程中液晶屏中心位置温度上升较快,随着加热时间的持续,增幅越来越 小。 四角处温度一直较低,且增长缓慢。 加热至 5 min 时,液晶屏中心温度与四角处温度 差为 37. 7 益 。 加热过程中温差较大的原因分析如下: 1)加热器是均匀面电阻,在各单位面积上发热量 相等,在加热过程中热量会向中部积聚,其结果为中部 温升较大。 2)由于屏组件周边固定在结构件上,因此热量可 以通过结构件传导,再辐射到低温环境中,使周边保持 较低温度。
改善
液晶屏的解决方案
1.优化散热设计加强液晶屏的散热系统通过增加散热片、风扇等散热设备确保液晶显示面板在工作过程中能够及时散发热量降低温度。
2.选用耐高温材料在液晶屏的制造过程中选用能够承受更高温度的液晶材料和电子元件以提高产品的耐高温性能。
3.合理控制工作环境温度尽量将液晶屏安装在温度适宜的环境中避免长时间暴露在高温或阳光直射的地方。
