自助网站建设哪家好,wordpress账号密码分享,建德网站优化公司,摄影网站知乎啥是渗透检测渗透检测俗称渗透探伤#xff0c;是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起#xff0c;并称为5种常规的无损检测方法#xff0c;渗透检测始于本世纪初#xff0c;是目视检查以外最早应… 啥是渗透检测渗透检测俗称渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起并称为5种常规的无损检测方法渗透检测始于本世纪初是目视检查以外最早应用的无损检测方法。由于渗透检测的独特优点其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测是一种最有效的表面检查方法。(图片与内容无关)渗透探伤工作原理渗透剂在毛细管作用下渗入表面开口缺陷内在去除工件表面多余的渗透剂后通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在这种探伤方法称为渗透探伤(检测)。渗透探伤的特点① 渗透检测的优点(1)可检测各种材料金属、非金属材料磁性、非磁性材 料焊接、锻造、轧制等加工方式(2)具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)(3)显示直观、操作方便、检测费用低。 ② 渗透检测的局限性(1)它只能检出表面开口的缺陷(2)不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件(3)渗透检测只能检出缺陷的表面分布难以确定缺陷的实际深度因而很难对缺陷做出定量评价检出结果受操作者的影响也较大。渗透检测的应用范围Ⅲ级焊缝检查方法的选择a、图纸中重要度分级标记为A的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接)当板厚10mm时焊缝须进行超声波检验检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。当板厚≤10mm时焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。b、图纸中重要度标记为A的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。c、图纸中重要度标记为B的全熔透Ⅲ级焊缝(对接含T形对接)当板厚10mm时焊缝要进行超声波检验检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。当板厚≤10mm时焊缝要用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验检测比例同上。d、图纸中重要度标记为B的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)焊缝焊缝用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。e、图纸中无重要度标记的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)当板厚10mm时焊缝须进行超声波检验检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。当板厚≤10mm时焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。渗透检测方法一、表面准备 1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 2、被检工件机加工表面粗糙度≤12.5μm被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果。 3、局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 4、对焊缝进行探伤时焊缝应在外观检测全部合格后才能进行无损检测。(如不能存在焊瘤、咬边、错边和角变形、目视和放大镜能看到的表面气孔、焊缝尺寸和形状不合要求等缺陷)二、检测步骤1、预清洗检测部位的表面污垢必须清洗掉清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染切勿倒喷。2、施加渗透剂 (1)用渗透剂(一般为红色罐)喷罐直接喷涂到被检工件检测部位保证被检部位完全被渗透剂覆盖并在整个渗透时间内保持润湿状态。 (2)在1015℃的温度下渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。3、去除多余的渗透剂渗透剂喷涂10分钟以后用清洗剂(一般为黄色罐)喷罐直接喷涂到被检工件检测部位去除掉工件表面多余的渗透剂使用时不得近距离强压冲洗切勿倒喷。4、干燥处理施加显像剂前检测面进行自然干燥干燥时间通常为510分钟。5、施加显像剂 显像剂在使用前应充分搅拌均匀用力将将罐身上下、左右摇匀。摇匀后将喷嘴离被检表面距离300mm400mm喷涂方向与被检面夹角为30°40°。显像剂的施加应薄而均匀不可在同一地点反复多次施加切勿倒喷。6、观察施加显像剂后760分钟内进行观察。三、验收标准产品钢结构件焊缝缺陷为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到《GB/T 12469》规定的Ⅲ级。渗透检测应按照《JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测》标准进行。GB/T 12469-1990 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测·渗透检测 渗透检测验收标准(图片与内容无关)JB/T 4730.5-2005《承压设备·渗透检测》一、范围 《JB/T 4730.5 渗透检测》的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。二、质量分级1、不允许任何裂纹和白点、紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。2、焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。3、其他部件的质量分级评定按表2进行。等级线性缺陷圆形缺陷(评定框尺寸35X100mm)Ⅰ不允许d≤1.5且在评定框内少于或等于1个Ⅱ不允许d≤4.5且在评定框内少于或等于4个 ⅢL≤4d≤8且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ大于Ⅲ级(表1 焊接接头和坡口的质量分级)注L为线性缺陷长度mmd为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。4、其他部件的质量分级评定见表2。等级线性缺陷圆形缺陷(评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm)Ⅰ不允许d≤1.5且在评定框内少于或等于1个ⅡL≤4d≤4.5且在评定框内少于或等于4个 ⅢL≤8d≤8且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ大于Ⅲ级(表2 其他部件的质量分级)注L为线性缺陷长度mmd为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸mm。Ⅲ级焊缝验收标准产品钢结构件焊缝为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到GB/T 12469-1990规定的Ⅲ级。安全技术措施1、渗透探伤防火安全措施1.1操作现场应做到文明整洁并有切实可行的防火措施。1.2避免阳光直射盛装探伤剂的容器。1.3避免在火焰附近以及在高温环境下操作如果环境温度超过50℃应特别引起注意操作现场禁止明火存在。1.4绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近以此达到加温的目的可用30℃以下温水加热。2、 渗透探伤劳动卫生安全防护措施2.1 在不影响探伤灵敏度的前提下尽可能选用低毒配方的探伤试剂。2.2 工作场所要通风良好尽量降低空气中有毒物质浓度。2.3 严格遵守操作规程喷洒药剂时人最好立于上风处。正确使用防护用品如口罩、橡皮手套、防护眼镜等。2.4禁止检验人员边作业边吸烟。注意文中涉及标准均可能存在失效因此本文仅做学习参考若有错误请留言指正也希望这些知识点可以帮到你- End -
