平面设计接单网站有哪些,如何学习网站开发,网页设计图片大小规范,什么是网络营销定义企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争#xff08;当然是保证产品质量的前提下#xff09;#xff0c;如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题#xff0c;提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。
当然#xff0c;我们必须严格根据工艺标准来操作#xf…企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争当然是保证产品质量的前提下如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。
当然我们必须严格根据工艺标准来操作SOP为了使操作者能够更加了解生产过程提高工作效率应该把上下两道工序分别了解并仔细分析坚持不断地改良工艺的原则以可行的途径求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时我们是否应考虑以下3个问题
1、做某个动作是否有必要有没有更好的方法
2、为什么要在此处做有无更合适的地方
3、为什么此时做有没有更合适的时间
那么就如何提高生产率这个问题笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法 01
改善我们的作业习惯
1、保持良好的坐姿使身体与工作台结合的更合理有利于作业。
2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3、操作范围内尽量保持在短距离的移动以提高时间利用率。
4、提高员工生产技能进行时段培训和技能考核。
02
合理分配工作场所注意原材料摆放位置
1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内正常坐姿手能够触及到的范围。
2、必须用眼睛注意的工作应保证有正常视野能够看清作业点的状况。
3、工具和材料应置于固定位置方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处按照材料装配顺序依次摆放。
03
工具和设备
1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2、设计和使用简单的辅助工具或工装使生产更顺利、更合理方便作业。 04
材料搬运
1、为方便取拿事先要有良好的设计。
2、是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
05
节省时间
1、工作时应精神集中这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故如吹风烫伤、物品砸伤等。
2、对我们工作时的动作进行分析哪些动作是必须的哪些动作是可以合并的这样既能减少步骤又能缩短时间。
例如研磨在定位时要求是时时检查是否全部OK研磨时的每个人的操作动作是否正确来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。
06
鼓励员工自检与互检
在生产管理中一般来讲只要品质好效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂但如何执行很多人就不懂了笔者的做法是有两点
1、员工自检员工在生产过程中要做到
①“确认上道工序零部件的加工质量”
②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”
③“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2、员工互检一般有两条质量管理原则
第一原则当第一道工序给第二道工序提供产品的时候如果第二道工序检测出存在不良产品比如提供10个产品被第二道工序检出来9个是合格的1个不合格那么第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人是成几何数递增的。
第二个原则在第一道工序给第二道工序提供产品之后如果第二道工序没有检出已经存在的不良品而流到第三道工序去了第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度让员工做好自检与互检不但可以大幅度提升效率而且可以大幅度削减品质检验员。 07
建立灵活的生产组织体系
建立灵活的生产组织体系以生产组织架构和运作为主体而展开的一系列综合应用活动的形式和要素它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人并建立既有分工又有合作的关系。
2、按流程图排工位依据作业时间量决定间距及复杂性配置指导书工位做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。
3、确定工位平衡与流水线的顺畅依据熟练程度合理安排员工使生产线不堆料留出一定的空间这样就不会有的人忙死有的人空闲就不会导致漏作业。
4、人员工位顶替合理分配个人特长快手慢手心中有数。
5、注重管理新员工指定负责指导的专门人员并明确责任定时检查、确认。
6、确定有效生产能力与资格管理分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。
7、权力线要明确员工完成任务报告问题组长执行任务处理问题报告结果班长执行计划报告生产处理问题主任监察执行总结计划上报成果。
8、造就多面手区别员工强项注意栽培和使用以及充员在平时工作中有意识地培养。
08
注意事项
达成计划并增产管理人员更应注意
1、生产前的准备工作要充分人员机器设备材料工艺现场。
2、控制拉速得当保持人员作业时有适度的紧迫感不要松懈。
3、及时确认产量并填写看板。
4、控制不良品及时纠正纠正无效后停止工作另找适宜人或寻找正确途径操作。
5、来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。
影响生产效率的原因是多方面的如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等抓住问题的主要矛盾予以针对性解决产能效率大提升并非太难的事情。
若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟那车间400位员工一天就能节省400分钟以此类推那公司一年又能多生产多少产品呢如果大家每天都进步一点点每天都多思考一点点不仅自己本身在各方面都会有所提高公司的发展也会更加稳健与快速。
